我国肉类屠宰设备转型正当时20石河子

我国肉类屠宰设备转型正当时（2）

猪肉分级是一个复杂的历史演变过程

首先我们是用手动方式开始的，然后是用尺子衡量，逐渐过渡到进入式的分级探头测量；然后是使用超声波仪器，首先是90年代丹麦开始使用的超声波；然后是用放射的影像技术至今。德国CSB系统股份有限公司公司副总裁克莱门斯·万·贝特利介绍。

在不同的国家，比如说在法国，有着不同的猪肉分级企业。据悉，目前CBS公司业务覆盖整个的法国，而法国占据了欧洲猪肉分级市场的7.5%。

通过贝特利展示的视频，记者看到自动化猪肉分级的过程，大致是：屠宰场内，清洗过的猪肉胴体，被机械臂抓牢，逐次排列通过摄像头采集图像，每块猪肉都有一个成像采集的过程。

这是非常快的流水线，大概是每小时80头~85头的速度。

关于猪肉分级标准，贝特利介绍，欧盟国家内的官方猪肉分级的方法是一个非常复杂的问题，在不同的国家，有着不同的方法，因为其中涉及很多的成本问题。

每年我们大概有2个~3个大的新实验涉及基因方面的研究，且是时时更新的。在欧盟内部，每一个做分级的公司都采取不同的行政管理方式，但现在面临的一个问题是要进一步进行基因分析。自上世纪90年代以来，欧洲猪肉分级系统的准确度就已经形成为参考图表，但到目前为止，我们仍在通过科学的方法来计算猪肉分级的准确度。

自动化分级系统中国化还需时日

谈及猪肉自动化分级系统在我国的推广，贝特利表示设备的成本恐怕高了一些。他解释，因为管理费用非常高，用的仪器很多是必须要被接受的，而且也需要很长时间的研究，这是一个很复杂的创新的过程。目前在很多方面，CSB正在寻找简化的方法，也在进行重复的测试，特别是对于猪肉分级的准确性进行重复的测试。

这对于我们来说是非常重要的科学研究，所以直接将这些方法套用在中国，可能不太合适。贝特利称道。

贝特利介绍，在全球的范围内，猪肉分级和纵向整合，我们看到在美国的市场主要是由合同生产的，而欧盟却不一样。在美国所有的屠宰场可能是根据合同来独立运作的，而且是一个非常一体化的过程，这对于价值链的整合是非常有效的。

而在欧盟却显得尤为不同，在很多的方面，比如说养殖场和屠宰场之间，并没有贯穿全价值链的合作关系。在欧洲，我们有不同的一些宰猪过程的管理。诸如在德国，可能是私营企业，而在法国虽是独立的企业运作，但是由国家控制的企业。在荷兰是国家拥有带分级探头的组织运行全国屠宰行业。所以，我们可以看到不同的国家都是不一样的。

据悉，目前国内大多数屠宰企业采用人工分级的方法对猪胴体进行分级。今年年初，南京农业大学食品科技学院的一项研究指出，由于人工分级是对猪胴体的一些相关经济性状（如体质量、体形、肥瘦程度、肌肉发育程度等）根据经验进行人为、主观地估测。然而依靠感官的估测方式会受时间、地点和人员等因素的差异而导致分级结果出现差异，使得分级结果的准确程度大大降低。鉴于人工分级的缺点，随着科学技术的进步，智能分级技术在发展过程中也在不断的改进，设备简单、操作方便、准确率高、无交叉污染、价格适中、智能化、自动化将是胴体分级技术发展的方向。

在贝特利看来，在中国，我们看到已经逐渐从手动的屠宰转向自动化的屠宰，自动化的屠宰对于分级来说，也是面临着很多的挑战。

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